Lavorazioni meccaniche di precisione a Torino

Dalla richiesta alla consegna del prodotto finito, un processo efficiente e tracciabile

Un aspetto chiave che caratterizza il nostro operato è la tracciabilità e rintracciabilità completa, sia del prodotto finito che della materia prima, grazie all’assegnazione di un numero di lotto univoco identificabile tramite codice a barre (barcode). Ogni lotto è monitorato attraverso le fasi di produzione, garantendo così la conformità e il controllo qualità a ogni passaggio.

Le principali fasi del processo produttivo includono:

• Verifica dell’ordine del cliente: si confrontano le richieste del cliente con l’offerta, il contratto, i listini o altri documenti, assicurando la congruenza.
• Verifica della giacenza del prodotto: si controlla la disponibilità dei prodotti in stock per quantità e eventuali modifiche esponenti.
• Generazione dell’ordine di lavoro: viene emessa la commessa, con il ciclo di lavoro, la documentazione tecnica, la scheda di controllo e il buono per il prelievo della materia prima.
• Pianificazione delle produzioni: si verifica la disponibilità delle ore macchina e il rispetto della data di consegna richiesta.
• Allestimento delle attrezzature: si preparano le attrezzature e gli strumenti specifici per il prodotto nell’area SMED TPM, con obiettivo “Zero Setup”.
• Attrezzaggio macchina: le macchine vengono attrezzate con l’obiettivo di minimizzare i tempi di setup.
• Prelievo attrezzature e invio del programma macchina: nell’area SMED si invia il programma macchina e la documentazione tecnica necessaria.
• Monitoraggio delle macchine CNC: ogni macchina a controllo numerico (CN) è collegata al sistema informatico aziendale, che raccoglie e invia i dati di produzione in tempo reale.
• Controllo delle caratteristiche del prodotto: tutte le caratteristiche del prodotto vengono controllate rispetto alle specifiche richieste e l’esito viene registrato.
• Start-up e monitoraggio della produzione: la produzione inizia con controlli di capability per garantire che i parametri siano sotto controllo, utilizzando metodologie SPC (Statistical Process Control).
• Risoluzione problemi con metodo FMEA: eventuali problemi vengono affrontati con analisi oggettiva tramite il metodo FMEA (Failure Modes and Effects Analysis).
• Autocontrollo della produzione: la produzione prosegue in modalità di autocontrollo, con continui monitoraggi di qualità.
• Fine fase e passaggi successivi: se ci sono altre fasi, si ripete il ciclo di controllo. Se la lavorazione interna è completa, si passa ai controlli finali.
• Controlli finali di qualità: al termine della produzione, vengono effettuati controlli qualitativi approfonditi e, se richiesto, vengono rilasciati certificati.
• Confezionamento e spedizione: il prodotto viene confezionato e preparato per lo stoccaggio o per la spedizione al fornitore per eventuali lavorazioni esterne (come trattamenti termici o di protezione superficiale).
• Preparazione della consegna: una volta completati tutti i controlli e gli eventuali trattamenti esterni, il prodotto è pronto per la consegna finale al cliente.